對如今的機(jī)械制造商來說，基本都是自己能自己控制，自己加工，但是由于現(xiàn)在的加工材料品種太多，但是好的一點(diǎn)是，現(xiàn)在基本上都是采用機(jī)床來加工，很少去依賴人力，手工去操作的話精度就沒有很高的保證，所以現(xiàn)在凡是稍微有點(diǎn)規(guī)模的設(shè)備生產(chǎn)商都會購買一些比較先進(jìn)的機(jī)器來進(jìn)行生產(chǎn)，但是由于它的成熟度偏高，很多小企業(yè)都不會去購買，那么我們怎么才能采用我們已經(jīng)研制出的傳動系統(tǒng)呢？

由于整個控制系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)都會直接對機(jī)床精度造成影響，因此，我們必須面對成本和工藝等方面的限制。

對于一般的主軸電機(jī)來說，在一般的加工工藝中，對于非常重要的主軸電機(jī)可直接采用步進(jìn)電機(jī)，這樣我們只要控制它的速度就可以了，再有就是它的砂輪的進(jìn)退電機(jī)這個對于它的轉(zhuǎn)速的話要求不太高，對于它的精度要求就很高，所以對它的運(yùn)行過程中，需要采用步進(jìn)驅(qū)動器以及整個驅(qū)動系統(tǒng)，但是它的配合也是比較合理的，另外就是砂輪電機(jī)的轉(zhuǎn)動速度和切割材料的變化速度，由于負(fù)載的變化，整個步進(jìn)電機(jī)的負(fù)載都是不同的，此時負(fù)載突然發(fā)生變化，對它的精度影響比較大，但這個問題還是很明顯的。

另一種是當(dāng)進(jìn)給軸從起動點(diǎn)到這個原點(diǎn)，再到切削型材后在工位結(jié)束時，由于運(yùn)轉(zhuǎn)速度的不同，這樣一來，整個加工過程中的位置控制精度要求非常精確，在進(jìn)給軸啟動后到工位，必須保證進(jìn)給軸的這個工位始終是如一的，再到進(jìn)給軸采用步進(jìn)電機(jī)時，這樣可以保證在低速、變負(fù)荷的這種情況下，能保持穩(wěn)定的速度和位置精度。